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无尘车间洁净度测试标准

4.隔离检漏：这项测试是为了证明悬浮污染物不穿过建筑材料***洁净室。

5.室内气流控制：气流控制测试的类型要依洁净室的气流模式——是紊流还是单向流而定。若洁净室气流为紊流，则必须验明室内没有气流运行不足的区域。若是单向流洁净室，则必须验明整个室内的风速和风向是符合设计要求的。

6.悬浮粒子浓度和微生物浓度：如果上述这些测试满足要求，然后对粒子浓度和微生物浓度(需要时)进行测量，以便验明其符合洁净室设计的技术条件。

7.其他测试：除了上述这些污染控制方面的测试以外,有时还必须进行下述一项或若干项测试：温度—相对湿度—室内加热与冷却容量—噪声值—光照度—振动值。

在电子厂无尘车间要注意哪些

    需要注意的是，当员工进入车间时，走路的速度请不要太快，若行走速度快了，会造成了地面灰尘的二次飞扬，对车间的洁净度造成有很大影响。一旦无尘车间的正压值降低，附近相邻的房间的正压值就会大于无尘车间，这时灰尘就会大量进入，严重影响洁净度。

    从维护管理的方面来看，过滤器系统会随着吸收灰尘的增加，系统阻力的增加，随之过滤的效率也会渐渐降低;这时无尘车间内的正压和洁净度就难以得到保证。因此，保持过滤器的效率，即定期更换过滤器，是防止灰尘二次飞扬、维持车间正压正常和有效运作的必要途径。

无尘车间静电的危害

静电放电

    (1)元器件的绝缘氧化膜被击穿，引线被烧断或线间熔断。

若***带上10KV(100PF)的静电荷，触摸器件脚时发生ESD，其向大地瞬间形成脉冲放电电流峰值可达20A(10~100s)，不要说高密度，细线径，薄SiO2膜的Lsi、Vlsi，就是一般IC、MOS都会遭受损坏。

一般说器件绝缘栅SiO2薄膜的耐压场强是E=(5-10)×106V/cm，如果器件SiO2膜厚度取1000，其器件输入脚施加50V-100V以上的静电压就将会被击穿，而***带静电超过50V、100V是极平常的。

    (2)造成噪声、发射电磁波干扰!

ESD引起EMI其电磁波的前后峰较尖，信号强，相当于电路中几伏的能量，频率跨越几MH2甚几百MH2的强大噪声，可能引起元器件损坏，设备和传感器不正常工作，甚至引起设备死机。

无尘车间装修施工规范

1、根据GMP规范要求，洁净室在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，本工程在进行净化装修时，净化空调、门窗安装与建筑、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。

2、必须用防水石膏板。

3、地面处理做自流平地面处理，铺设2mm 厚PVC地板。

4、木材的含水率不大于16%，否则易干裂、变形、松动等。

5、装修材料有一定的耐氧化性，表面具有一定的耐化学性。

6、所有的隔墙、配件、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。

7、净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强，圆弧墙角、门、窗框等一般采用氧化铝型材制造。

8、地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。

9、送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。

10、送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。