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百级千级无尘车间的区别：

1、灰尘颗粒容量不一样。

千级无尘室0.5微米的灰尘颗粒小于900万个，百级无尘室0.5微米的灰尘颗粒小于100万个。

千级无尘室5微米的灰尘颗粒小于5万个，百级无尘室5微米的灰尘颗粒小于0万个(不允许有)。

2、车间用途不同

100级无尘室可用于工业的无菌制造工艺等，大量应用于植如体内物品的制造，包括移植***，集成器的制造。千级的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机陀螺仪，装配高质微型轴承等。

3、无菌情况不同

百级无尘车间并非无菌室，千级无尘车间对“无菌”的或“无尘”的环境要严格。

电子厂无尘车间设计方案参考

柱子：洁净区柱子用彩钢板全包边。

风淋室：按规范要求，洁净房的风淋室设计。

电子厂无尘车间照明、配电无尘车间(1万级)用明装净室带罩防尘灯40WX2。工作区照度> 250Lux,走道照度> 100Lux,有精细加工操作区域可采用局部照明。布线按***规范执行，用穿线钢管暗敷，符合防火及用电规范。所有管线穿过洁净区域均做好密封，线管线槽的内孔(内槽)应全密封。进入净房的气管、水管也须做密封，能设置在顶棚上走的管道，设置在顶棚上。使车间整洁干净。

无尘车间装修施工规范

1、根据GMP规范要求，洁净室在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，本工程在进行净化装修时，净化空调、门窗安装与建筑、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。

2、必须用防水石膏板。

3、地面处理做自流平地面处理，铺设2mm 厚PVC地板。

4、木材的含水率不大于16%，否则易干裂、变形、松动等。

5、装修材料有一定的耐氧化性，表面具有一定的耐化学性。

6、所有的隔墙、配件、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。

7、净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强，圆弧墙角、门、窗框等一般采用氧化铝型材制造。

8、地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。

9、送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。

10、送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。

无尘车间

3.1 无尘车间:

 是指一个着重清洁管理,空气中悬浮粒子浓度受控的空间，在这空间中保证空气中浮游微粒子满足规定的净化等级，所使用的材料、药液也要保持一定的清洁度，而且根据需要，对温度、湿度、气压等环境条件加以监督和管理。

 3.2 洁净度:

 是指每立方英尺的空气中含有大于0.5μm直径的尘埃数量。

3.3 空气过滤器:

 在额定风量下，对粒径大于等于0.4um粒子的捕集效率在99.9%以及气流阻力在250Pa以下的空气过滤器。

3.4 自净时间:

 无尘车间被污染后，净化空调系统开始运行至***到稳定的规定室内洁度等级的时间。

3.5 空态:

 设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员。

3.6 静态:

 设施已经建成，生产设备已经安装，并按公司及供应商同意的状态运行，但生产人员。

3.7 动态:

 设施及生产设备按规定的状态运行，有规定的人员在场，并在商定的状况下行工作。

3.8 温度:

 显示空气（物体）的热(高)、冷(低)的状态，以℃来表示。

3.9 湿度:

 单位体积的空气里含有的质量和在当前温度中可包含的限度的水蒸气量比率。以百分比（%）来表示。

3.10 差压:

 通过无尘车间的压力上升，显示高无尘车间和低无尘车间或者无尘车间和外之间的压力差，就是室和室之间的空气密度差异。

3.11光照:

 指检验岗位日光灯照射的亮度，单位Lux。